随着城市建设的蓬勃进行，拆迁成为每一个城市的主旋律。目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%～40%。建筑垃圾年排放量己超过4亿吨，其中北京、上海等大城市年排放量均在3000万吨以上。这些建筑垃圾绝大部分未经处理就被直接运到郊外或乡村采用露天堆放或填埋的方式进行处理，而堆放和填埋则需耗用大量的征地、垃圾清运等建设投资，同时，清运和堆放过程中的遗撒和扬尘又加重了环境污染。在现代都市朝着工业化、城市化加快发展的今天，大量工程建设产生的垃圾正威胁着人类生存的自然环境。发达国家较早就针对该问题进行了一系列卓有成效的研究和实践，证明实现建筑垃圾的资源化是切实解决这一社会问题的良方。但迄今为止，我国建筑垃圾资源化的相关工作相对滞后，由此给社会、环境和资源带来种种不利的影响。

         如何处理建筑垃圾，是城市建设的一个重要研究方向，其中利用建筑垃圾做建材是我们研究的方向之一。目前建筑垃圾制砖的主要工艺是，将废弃的建筑垃圾，首先进行破碎，降低颗粒度，然后进行分选，将其中的钢筋及木屑等成分分离出来，然后再进行进一步破碎，筛选出不同直径的颗粒，然后使用这些颗粒和其他配料进行混合制备砖，一般是静压砖机进行压力制砖。制成的砖一般称为再生砖，再生砖和粘土砖以及混凝土砖相比，价格低廉，使用寿命较长。可作为城市建设中的路面砖，路沿石等。

       目前市场上有很多种方法利用建筑垃圾制砖，下面小编给大家分享一种利用固废建筑垃圾生产再生环保换的方法。 建筑垃圾再生砖生产工艺及其制备方法：建筑垃圾再生砖所需要的原材料：直径为8-12mm的建筑垃圾颗粒、直径为10-20mm的石子颗粒、粉煤灰2水泥、石膏粉、熟石灰、硅酸溶胶、硅酸钠、过硫酸钙、高锰酸钾、羟甲基甲基纤维素钠等原材料。

     具体制备工艺：  首先将将建筑垃圾颗粒和水泥，水以及羟甲基甲基纤维素钠通过强制式搅拌机进行混合搅拌均匀后，放置12小时，然后用搅拌机将上述混合物打散，再加入石子颗粒，水泥1，石膏粉，熟石灰3、硅酸溶胶、硅酸钠、过硫酸钙、高锰酸钾、羟甲基甲基纤维素钠，水等投入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间不低于60分钟。搅拌完成后，通过皮带输送机送入大吨位的静压砖机进行压制，通过静压砖机高强压力压制成型，压力一般要600吨-800吨规格以上静压砖机，成型后的砖避免阳光暴晒，可放入养护房或仓库中进行自然养护，在温度为20-30°条件下放置14天即可出库。经过检测，这种建筑垃圾再生砖的抗压强度，28天后达到10.7mpa，抗折强度，28天后达到3.9mpa。完全可以达到路面使用要求，可以抵抗3吨重小轿车的碾压而无损坏，可以大规模应用于城市的道路建设中。

        在我国，每1万㎡建筑施工过程中，所产生的建筑垃圾约500吨，而每规划、拆除1万㎡建筑，所产生的建筑垃圾约1万吨左右，而建筑垃圾已占到城市垃圾总量的40%左右，产量大的惊人。建筑垃圾制砖机利用固废制砖净化了环境，节约了能源，保护了土地资源，在未来发展中将取代传统砖制品，是一种具有经济效益和社会效益的新兴建材，也将助力我国建筑业向高品质发展道路挺进。