全自动液压砖机通过液压系统带动模具压头从模具套中压制砖坯（面包砖），采用碎石渣、粉煤灰、沙和石粉等材料压制的砖坯不用烧结，自然晾干凝固即可使用，具有环保、质量好，强度大，成品率高，外形尺寸标准等特点。

       目前，全自动液压砖机包括机架，机架的中间设有模具套和模具压头，模具套和模具压头的后面设有托板送板器和布料器，模具套和模具压头的前面设有输出支架。送板器将托板输送至模具套的下面，模具压头和模具套在托板上压制，脱模后，砖坯摆在托板上，送板器送上第二张托板，第二张托板将上一张含有砖坯的托板顶至输出支架上，工人站在末端接收码垛，也有机械接收码垛，但是砖坯压制完成后立在托板上，容易倾倒增加破损率。托板一般采用木塑质或金属质，在砖机托板上压制久了会造成托板变形。

   通过免托板砖机压制的砖坯由于含水率较低，所以拥有很高的强度，但是托板上只能盛放一层，增加铺设晾晒的面积，并且需要较多数量的托板。送板器和布料器在位置分布上有一定重叠影响，造成结构较为紧凑，不方便检修，使用起来十分不方便。

    为了解决现有静压砖机存在使用不方便的技术问题，福建虎鼎机械公司通过技术研发升级现有设备最终实现免托板的完美组合，通过随机抽取3天产次的10000块砖，晾干后的破碎块数16块，破损率小于2%，现有技术通过支架输出的砖坯，同配方、同压力随机抽取3天产次的10000块砖，晾干后的破碎块数为25块，破损率接近2.5%。砖块堆积摆放，可以减少搬运过程中磕碰，而压接的砖含水率较低，所以完全不用担心堆放时强度问题；现有技术的单层摆放，不但占用空间大，砖坯容易倾倒磕碰，其破损率反而增加。不过虎鼎砖机也发现实现免托板后，缺点是晾晒时间比较长，不过可以通过制砖配方来解决。虎鼎免托板静压砖机与液压系统共同配合，使用PLC控制系统能容易实现生产的自动控制。装配液压系统蓄能器，更能提高生产效率，而更换模具则能生产多样化的产品。