年产量6000万标准的制砖生产流水线为例，应用淤泥制砖机生产制造烧结砖的方式 大概以下。将从沙滩、江河等地获得的淤泥开展清 洗、过虑，除去大颗粒物沙石等脏物，获得淤泥；淤泥的颗粒物粒度低于50μm更强。

A、将所述淤泥添加造纸搅拌器内，随后放水，拌和匀称，做成含水量为90％的淤泥 浆，为A品；

B、取含水量为5％的辉绿岩和含水量为5％的煤矸石砖依照7:3的品质份数配制做为其 他制砖原料，键入到原料粉碎机内，利用原料粉碎机混和匀称并粉碎，获得粒度不超出3mm 的别的制砖原料，随后添加到混合搅拌机内，再将A品由泥浆泵运输，经溢流式板匀称注入混 合搅拌器中与早已破碎的辉绿岩和煤矸石砖一起混和，A品的添加量为辉绿岩和煤矸石砖总产量的 38.89％，拌和匀称后得含水量为20％的制砖的混和料为B品；

C、将B品从混合搅拌机的出口处经皮带输送机送进陈化库，在溫度为25℃开展陈化解决 48钟头，得C品；

D、将C品从陈化库传至成形机内成形解决，得D品；必需时能够先利用均化拌和 机开展均化拌和，再成形解决；

E、将D品送进干躁砖瓦窑内干躁，得干躁含水量小于6％的E品；

F、将E品送进培烧砖瓦窑本质900℃的溫度下培烧2钟头，获得制成品砖；

G、将制成品砖利用废纸打包机包裝进库。

        原来的淤泥制砖生产流水线基础不用修改，只是更改了制取混和料的生产流水线，利 于淤泥在制砖制造行业中的应用推广；淤泥在制砖中的干基摄入量为17.7％，以年产量6000万标准 需耗费原料15.6万吨级计，年可应用干淤泥2.76万吨级。制砖公司量大范围广，就近原则利用淤泥方 便；若能广泛选用本计划方案的淤泥浆制砖，即便按干基淤泥摄入量10％计，制砖制造行业一年耗费的 淤泥量也十分丰厚，有利于解决目前淤泥解决利用难的难题。